منو
منو
منو
ISO/TR 3834-6: 2007 رهنمودهایی را برای اجرای الزامات ذکر شده در سایر قسمتهای ISO 3834 ارائه می دهد و هدف آن این است که به تولیدکنندگان و کاربران کمک کند آن قسمت از ISO 3834 را متناسب با نیاز خود انتخاب کنند. انتظار می رود که آنها از قبل با ISO 3834 به طور کلی آشنا شوند.
ISO 5173: 2009 رهنمودهایی برای ارزیابی شکل پذیری و یا عدم وجود نقص در سطح نمونه آزمایش یا ابعاد نمونه آزمایش را ارائه می دهد.
ایزو 5173: 2009 در مورد مواد فلزی در انواع اشکال محصول با اتصالات جوش داده شده ساخته شده توسط هر فرآیند جوشکاری قوس همجوشی اعمال می شود.
ISO 9606: 2012 الزامات آزمایش صلاحیت جوشکارها را برای جوشکاری ذوب فولادها مشخص می کند.
این مجموعه ای از قوانین فنی را برای آزمون صلاحیت سیستماتیک جوشکار فراهم می کند، و این امکان را فراهم می کند که به طور یکنواخت مستقل از نوع محصول، محل و آزمایش کننده یا بدنه بررسی پذیرفته شود.
هنگام تعیین صلاحیت جوشکارها، بر توانایی جوشکار برای دستیابی به الکترود، مشعل جوشکاری یا لوله های جوشکاری تأکید می شود ، در نتیجه جوشکاری با کیفیت قابل قبول تولید می شود.
فرآیندهای جوشکاری اشاره شده در ISO 9606: 2012 شامل آن دسته از فرآیندهای جوشکاری فیوژن است که به عنوان جوشکاری دستی یا جزئی مکانیزه تعیین می شود. این فرایندهای کاملاً مکانیزه و خودکار جوشکاری را پوشش نمی دهد.
ISO 544: 2017 شرایط تحویل فنی مواد پرکننده و شارهای جوشکاری فیوژن را مشخص می کند.
ISO 544: 2017 در مورد سایر مواد کمکی مانند گازهای محافظ اعمال نمی شود.
ISO 15609: 2013 الزامات مربوط به محتوای مشخصات روش جوشکاری برای فرآیندهای جوشکاری ترکیبی قوس لیزر را مشخص می کند.
متغیرهای ذکر شده در ISO 15609: 2013 مواردی هستند که کیفیت و خصوصیات اتصال جوش داده شده را تحت تأثیر قرار می دهند.
ISO 13918: 2008 الزامات مورد نیاز گل میخ ها و فروس های سرامیکی را برای جوشکاری گل میخ قوس، ابعاد، مواد، خصوصیات مکانیکی و در صورت لزوم شرایط ارزیابی انطباق را مشخص می کند.
استاندارد سازی جوشکاری، توسط همه فرایندها و همچنین فرآیندهای متحد استفاده می شود؛ این استانداردها شامل اصطلاحات، تعاریف و نمایش نمادین جوش در نقشه ها، دستگاه ها و تجهیزات برای جوشکاری، مواد اولیه (گاز، فلزات اصلی و پرکننده) فرآیندها و قوانین جوشکاری، روش های آزمایش و کنترل، محاسبات و طراحی مجموعه های جوش داده شده، جوشکارها “صلاحیت ها، و همچنین ایمنی و بهداشت می شود.
ISO/TC 5 در زمینه لوله های فولادی، لوله های چدنی، لوله های فلزی انعطاف پذیر و اتصالات فلزی، فلنج، تکیه گاه لوله، رشته ها و سنجهای لوله، پوشش ها و محافظ های فلزی و آلی استفاده می شود.
مستثنی شده:
فولاد برای لوله ها (ISO / TC 17) ؛
لوله های هواپیما (ISO / TC 20) ؛
لوله ها و تجهیزات (غیر از فلنج) نخ های لوله و اندازه گیری در زمینه کار صنایع نفت و گاز طبیعی (ISO / TC 67) ؛
اتصالات سیستمهای قدرت سیال (ISO / TC 131).
ISO/TC 98 به استاندارد سازی پایه ها برای طراحی سازه ها صرف نظر از ماده ساختمانی از جمله اصطلاحات و نمادها، بار، نیروها و سایر اقدامات و محدودیت های تغییر شکل میپردازد.
ISO 630: 2011 شرایط عمومی تحویل فنی محصولات مسطح و طویل فولادی (صفحه، مقاطع تخت و میله های پهن) را که عمدتا برای فولادهای سازه ای استفاده می شود، مشخص می کند. فولادهای مشخص شده در ISO 630: 2011 برای استفاده در سازه های جوش داده شده یا پیچ و مهره در نظر گرفته شده اند.
الزامات خاص برای فولادهای ساختاری در قسمتهای جداگانه ISO 630 آورده شده است.
ISO 6935: 2007 الزامات فنی میله های آجدار را که باید به عنوان تقویت کننده در بتن استفاده شود ، مشخص می کند.
ISO 6935: 2007 ده درجه فولادی را که برای جوشکاری در نظر گرفته نشده اند شامل می شود: B300A-R ، B300B-R ، B300C-R ، B300D-R ، B400A-R ، B400B-R ، B400C-R ، B500A-R ، B500B- R و B500C-R و یازده درجه فولادی برای جوشکاری در نظر گرفته شده اند که B300DWR ، B350DWR ، B400AWR ، B400BWR ، B400CWR ، B400DWR ، B420DWR ، B500AWR ، B500BWR ، B500CWR و B500DWR هستند. گریدهای فولاد با نام های فولادی که مطابق با ISO / TS 4949: 2003 اختصاص یافته اند ، تعیین می شوند.
ISO 6935-2: 2007 محصولات تحویل داده شده در طول مستقیم را پوشش می دهد.
فرایند تولید به صلاحدید سازنده است.
میله های آجدار تولید شده از محصولات نهایی، مانند صفحات و ریل های راه آهن، هستند.
ISO 4951 شرایط مورد نیاز برای میله های گرم و قطر یا ضخامت شما 150 میلی متر در فولادهای با مقاومت در برابر عملکرد بالا در شرایط تحویل نرمال، نرمال نورد یا به صورت نورد در را مشخص می کند.
ISO 4955: 2016 الزامات مربوط به درجه ها را مشخص می کند، که معمولاً برای محصولاتی استفاده می شود که مقاومت در برابر اثرات گازهای گرم و محصولات احتراق در دمای منطقه بالاتر از 550 درجه سانتیگراد و مدت طولانی فشار مکانیکی قرار دارند.
علاوه بر این استاندارد بین المللی ، شرایط عمومی تحویل فنی ISO 404 نیز قابل اجرا است.
ISO 4992: 2006 الزامات مربوط به معاینه اولتراسونیک ریخته گری های فولادی (با ساختار فریتیک) را برای اهداف عمومی و روش های تعیین ناپیوستگی های داخلی توسط تکنیک پالس اکو را مشخص می کند.
ISO 4992: 2006 برای معاینه اولتراسونیک ریخته گری های فولادی اعمال می شود که معمولاً عملیات حرارتی تصفیه دانه را دریافت کرده اند و دارای ضخامت دیواره تا 600 میلی متر هستند. برای ضخامت بیشتر دیوارها، توافق نامه های ویژه ای با توجه به روش آزمون و سطح ضبط اعمال می شود.
ISO 4992: 2006 در مورد فولادهای آستنیتی و جوشکاری اتصالات اعمال نمی شود.
ISO 8062: 2007 تلورانس عمومی ابعادی و هندسی و همچنین درجه های مجاز ماشینکاری را برای ریخته گری که مطابق با ISO 8062 به خریدار تحویل داده شده است، تعیین می کند. برای تحمل ابعاد و هندسه قابل استفاده است و مقدار تراشکاری مورد نیاز ریخته گری در کلیه فلزات ریخته گری و آلیاژهای آنها که توسط فرایندهای مختلف تولید ریخته گری تولید می شوند، کاربرد دارد.
ایزو 8062: 2007 برای تحمل های بعدی و عمومی هندسی اعمال می شود، مگر اینکه خلاف آن مشخص شده باشد
تلورانس ابعادی تحت پوشش ISO 8062: 2007 تلورانس برای ابعاد خطی است.
تحمل های هندسی تحت پوشش ISO 8062: 2007 عبارتند از:
تحمل برای صافی،
صافی،
گرد بودن،
موازی کاری،
عمود بودن،
تقارن،
هم محوری
ISO 8062: 2007 می تواند برای انتخاب مقادیر تحمل برای علائم جداگانه استفاده شود.
ISO 6751: 2011 ابعاد و تحمل پین های اجکتور با سر استوانه ای را بر حسب میلی متر مشخص می کند که در قالب های فشرده سازی و تزریق و قالب های قالب گیری تزریقی استفاده می شود.
ISO 6751: 2011 همچنین رهنمودهای مواد و الزامات سختی را ارائه می دهد، و تعیین پین های اجکتور با سر استوانه ای را مشخص می کند.
ISO 4995: 2014 در ورق های فولادی نورد گرم با کیفیت ساختمانی اعمال می شود، که معمولاً بدون استفاده از عناصر ریز آلیاژ تهیه می شوند. این محصول برای اهداف ساختاری در نظر گرفته شده است که به خواص مکانیکی خاصی نیاز است. به طور کلی در شرایط تحویل استفاده می شود و برای سازه های پیچ و مهره ای، پرچ یا جوشکاری شده در نظر گرفته شده است. این محصول روی آسیاب نواری پهن تولید می شود نه آسیاب صفحه ای.
این استاندارد بین المللی شامل فولادهای در نظر گرفته شده برای دیگ های بخار یا مخازن تحت فشار، فولادهایی كه به عنوان كیفیت تجاری یا كیفیت ترسیم شده می باشد.
ISO 3573: 2012 در مورد ورق فولاد کربن نورد گرم با کیفیت تجاری و نقاشی اعمال می شود. ورق فولاد نورد گرم برای بسیاری از برنامه های کاربردی مناسب است که وجود اکسید یا مقیاس، یا نقص سطح طبیعی که پس از حذف اکسید یا مقیاس آشکار شده است، قابل اعتراض نیست. برای کاربردهایی که سطح از اهمیت بالایی برخوردار است مناسب نیست.
ISO 4998: 2014 ورق فولاد کربنی پوشش داده شده با روی و آلیاژ روی و مایع مداوم را با کیفیت ساختاری مشخص می کند. این محصول برای کاربردهایی در نظر گرفته شده است که مقاومت در برابر خوردگی از اهمیت بالایی برخوردار است. ورق فولاد در تعدادی درجه، توده های پوشش دهنده، شرایط سفارش، و تیمارهای سطح تولید می شود.
ISO 3074: 2012 در مورد ورق های فولادی کربن با سرد و با کیفیت تجاری و نقاشی اعمال می شود. برای کاربردهایی که سطح از اهمیت بالایی برخوردار است مناسب است.
ISO 898-1: 2013 خصوصیات مکانیکی و فیزیکی پیچ ها، میخ های ساخته شده از فولاد کربن و فولاد آلیاژی را در هنگام آزمایش در محدوده دمای محیط 10 درجه سانتیگراد تا 35 درجه سانتیگراد مشخص می کند. اتصال دهنده ها (اصطلاحی که بولت ها، پیچ ها و میخ ها همه با هم در نظر گرفته می شوند) که مطابق با الزامات ISO 898-1: 2013 هستند در آن محدوده دمای محیط ارزیابی می شوند. آنها ممکن است خصوصیات مکانیکی و فیزیکی مشخص شده را در دماهای بالا حفظ نکنند (به پیوست B مراجعه کنید) و یا دماهای پایین تر.
پیچ و مهره های خاص ممکن است الزامات کششی یا پیچشی ISO 898-1: 2013 را برآورده نکنند زیرا هندسه سر آنها باعث کاهش سطح برش در سر نسبت به منطقه تنش در نخ می شود. از جمله این پیچ و مهره ها می توان به سر پایین یا ضد مغز اشاره کرد.
این استاندارد برای خصوصیاتی مانند قابلیت جوش پذیری، مقاومت در برابر خوردگی در برابر تنش برشی، عملکرد نیروی گشتاور (برای روش آزمون، به ISO 16047 مراجعه کنید)، یا مقاومت در برابر خستگی را مشخص نمی کند.
ISO 10012: 2003 الزامات عمومی را مشخص می کند و راهنمایی برای مدیریت فرایندهای اندازه گیری و تأیید تجهیزات اندازه گیری مورد استفاده برای پشتیبانی و نشان دادن انطباق با الزامات اندازه گیری است. این الزامات سیستم مدیریت اندازه گیری را مشخص می کند که می تواند توسط سازمانی که اندازه گیری ها را به عنوان بخشی از سیستم مدیریت کلی انجام می دهد و برای اطمینان از برآورده شدن الزامات اندازه گیری مورد استفاده قرار گیرد.
ISO 10012: 2003 به عنوان شرط لازم برای نشان دادن انطباق با ISO 9001 ،ISO 14001 یا هر استاندارد دیگری استفاده نمی شود. علاقه مندان می توانند با استفاده از ISO 10012: 2003 به عنوان ورودی برای تأمین نیازهای سیستم مدیریت اندازه گیری در فعالیت های صدور گواهینامه، موافقت کنند. سایر استانداردها و راهنماها برای عناصر خاص تأثیرگذار بر نتایج اندازه گیری وجود دارد، به عنوان مثال، جزئیات روش های اندازه گیری، صلاحیت پرسنل، مقایسه های آزمایشگاهی.
ISO 10012: 2003 به عنوان جایگزین یا به عنوان الزامات ISO/IEC 17025 در نظر گرفته نشده است.
ISO 7539: 2011 رویه هایی را برای طراحی، تهیه و استفاده از نمونه های پیش ساخته برای بررسی حساسیت به خوردگی تنش در بر می گیرد. این توصیه هایی برای طراحی، تهیه و استفاده از نمونه های پیش ساخته برای بررسی حساسیت به خوردگی تنش ارائه می دهد.
اصطلاح “فلز” همانطور که در ISO 7539: 2011 استفاده شده است شامل آلیاژها است.
به دلیل نیاز به محدود بودن پلاستیک در نوک ترک، نمونه های پیش ساخته برای ارزیابی محصولات نازک، مانند ورق یا سیم مناسب نیستند و به طور کلی برای محصولات ضخیم تر از جمله میله صفحه استفاده می شود. آنها همچنین می توانند برای قطعات متصل شده توسط جوشکاری استفاده شوند.
نمونه های پیش ساخته را می توان با تجهیزات برای استفاده از یک بار ثابت بارگذاری کرد یا می تواند یک دستگاه را برای تولید جابجایی ثابت در نقاط بارگیری ترکیب کند. آزمایش های انجام شده تحت افزایش جابجایی یا افزایش بار در ISO 7539 انجام می شود.
یک مزیت خاص در نمونه های پیش ساخته این است که آنها اجازه می دهند داده هایی بدست آورند که اندازه های نقص حیاتی، که بالاتر از آن ترک خوردگی ناشی از تنش وجود دارد، برای اجزای هندسه شناخته شده تحت تنش های شناخته شده قابل تخمین است. آنها همچنین می توانند میزان انتشار ترک خوردگی استرس را تعیین کنند. هنگام نظارت بر قطعات حاوی نقص در حین سرویس، داده های اخیر را می توان در نظر گرفت.
ISO/TC 156 به استاندارد سازی در زمینه خوردگی فلزات و آلیاژها از جمله روش های آزمون خوردگی، روش های جلوگیری از خوردگی و چرخه عمر مهندسی کنترل خوردگی. و هماهنگی عمومی فعالیت ها در این زمینه ها می پردازید.
ISO/IEC 17020: 2012 الزاماتی را برای صلاحیت نهادهای انجام بازرسی و بی طرفی و ثبات فعالیت های بازرسی آنها تعیین می کند.
این مورد برای دستگاه های بازرسی از نوع A ، B یا C ، همانطور که در ISO / IEC 17020: 2012 تعریف شده است، اعمال می شود و برای هر مرحله از بازرسی اعمال می شود.
ISO/IEC 17025 برای هر سازمانی که آزمایش، نمونه گیری یا کالیبراسیون را انجام می دهد و نتایج مطلوبی می خواهد ، مفید است. این شامل انواع آزمایشگاه ها است، اعم از اینکه متعلق به دولت، صنعت یا در واقع هر سازمان دیگری باشند. این استاندارد همچنین برای دانشگاه ها، مراکز تحقیقاتی، دولت ها، تنظیم کننده ها، نهادهای بازرسی، سازمان های صدور گواهینامه محصول و سایر نهادهای ارزیابی انطباق با نیاز به انجام آزمایش، نمونه برداری یا کالیبراسیون مفید است.
1399 © تمامی حقوق این سایت متعلق به شرکت آریامن گستر عصر پاسارگاد می باشد، هرگونه کپی برداری از آن پیگرد قانونی خواهد داشت.
